Метод моделирования пиломатериалов из древесных сплавов
Твердые сплавные пилы являются наиболее часто используемым режущим инструментом в обработке древесных изделий. Качество пил из твердых сплавов тесно связано с качеством обработанной продукции. Правильный и рациональный выбор пил из твердосплавов имеет большое значение для улучшения качества продукции, сокращения цикла обработки и снижения затрат на обработку.
Пила из твердосплава включает в себя множество параметров, таких как тип головки сплава, основной материал, диаметр, количество зубов, толщина, форма зуба, угол, апертура и т. Д. Эти параметры определяют производительность обработки пилы и режущие свойства. Пила.
При выборе пилы необходимо выбрать правильную пилу в зависимости от типа материала, толщины, скорости пилы, направления пилы, скорости подачи и ширины пилы.
1. Выбор пил из твердых сплавов
(1) Выбор типа твердого сплава
Наиболее распространенными типами твердых сплавов являются вольфрам - кобальт (код YG) и вольфрам - титан (код YT). Поскольку карбид вольфрама и карбид кобальта обладают хорошей устойчивостью к ударам, они широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Типичные модели обработки древесины включают YG8 - YG15. Цифры после YG показывают процент содержания кобальта. По мере увеличения содержания кобальта ударная вязкость и прочность на изгиб сплава увеличиваются, но твердость и износостойкость уменьшаются. Выбор производится исходя из реальной ситуации.
(2) Выбор основного материала
1, 65Mn пружинная стальная бомба хорошая пластичность, материальная экономика, хорошая термообработка отверждения, низкая температура нагрева, легко деформируется, может использоваться для резки пил с низкими требованиями.
Углеродная инструментальная сталь обладает высоким содержанием углерода и высокой теплопроводностью, но ее твердость и износостойкость резко снижаются при температурах от 200°C до 250°C. Термическая деформация большая, плохая прокаливаемость, длительное время отпуска, легко трескается. Доступные материалы для изготовления T8A, T10A, T12A и других ножей.
По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает лучшей термостойкостью, износостойкостью и лучшими контрольными свойствами. Температура термической деформации составляет 300°C - 400°C, подходит для изготовления высококачественных сплавных дисковых пил.
4.Высокоскоростная инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, сильной твердостью и жесткостью, небольшой термостойкостью к деформации. Это термопластичная и стабильная сверхпрочная сталь, подходящая для изготовления высококачественных сверхтонких пил.
(3) Выбор диаметра
Диаметр пилы зависит от используемого оборудования для пилы и толщины пилы. Чем меньше диаметр пилы, тем ниже скорость резки; Чем больше диаметр пилы, тем выше требования к пиле и оборудованию для пилы и тем выше эффективность пилы. В зависимости от типа пилы выбирается наружный диаметр пилы и используется пила того же диаметра.
Диаметр стандартных деталей: 110 Мм (4 дюйма), 150 Мм (6 дюймов), 180 ММ (7 дюймов), 200 ММ (8 дюймов), 230 ММ (9 дюймов), 250 ММ (10 дюймов), 300 ММ (12 дюймов), 350 ММ (14 дюймов), 400 ММ (16 дюймов), 450 ММ (18 дюймов), 500 ММ (20 дюймов) и т.д.
(4) Выбор числа зубов
В общем, чем больше зубов, тем больше лезвия можно разрезать за единицу времени, тем лучше режущие свойства. Но чем больше зубов режется, тем больше карбида требуется. Пилы стоят дорого, но зубы слишком плотные, Обломки между зубьями становятся меньшими, что может легко привести к нагреванию пил; Кроме того, слишком много зазубренных зубьев, если скорость подачи не соответствует должным образом, количество резания каждого зуба будет небольшим, что может усугубить трение между режущим лезвием и деталью, влияя на использование резания. Жизнь Б Обычно расстояние между зубами составляет 15 - 25 мм, и разумное количество зубов следует выбирать в зависимости от материала для пилы.
(5) Выбор толщины
Толщина пилы: Теоретически мы хотим, чтобы пила была как можно тоньше, а пила на самом деле является расходом. Толщина пилы определяется процессом изготовления материала и пилы на основе сплавной пилы. Если толщина слишком тонкая, пила легко дрожит во время работы, влияя на эффект резки. При выборе толщины пилы необходимо учитывать стабильность пилы и срезанного материала. Толщина, необходимая для некоторых специальных материалов, также специфична и должна использоваться в соответствии с требованиями оборудования, таких как нарезные пилы, подчеркнутые пилы и т. Д.
(6) Выбор формы зуба
Часто используемые зубчатые формы включают левый и правый зубы (чередующиеся зубы), плоский зуб, трапециевидный плоский зуб (высокий и низкий зуб), обратный трапециевидный зуб (обратный конический зуб), зуб ласточкина хвоста (горбатый зуб) и редкие три зуба промышленного класса. Правая и правая, правая и правая, правая и правая, плоские зубы и т.д.
1.Левые и правые зубы наиболее широко используются, скорость резания быстрая, шлифование относительно просто. Подходит для резки и перекрестной пилы различных мягких и твердых деревянных профилей и плотных пластин, многослойных пластин, стружечных плит и так далее. Левые и правые зубы оснащены противоотскоковыми защитными зубами, называемыми ласточкиными хвостовыми зубами, подходящими для продольной пилы. Вырезать различные деревянные доски узлами; Отрицательные передние и левые зубчатые пилы в основном используются для вставки из - за их острых зубов и хорошего качества пилы. Панель распиливается.
2. Плоскозубая пила режет края грубо, скорость резки медленная, легче всего шлифовать. В основном используется для распиливания обычной древесины с низкой стоимостью. Он в основном используется для алюминиевых пил меньшего диаметра, чтобы уменьшить сцепление во время резки, или для нарезных пил, чтобы сохранить дно канавки плоским.
Трапециевидные плоские зубы представляют собой комбинацию трапециевидных и плоских зубов. Процесс шлифовки более сложный. При распиливании можно уменьшить растрескивание одной пластины. Подходит для распиливания различных односторонних искусственных и противопожарных панелей. Чтобы предотвратить заклинивание алюминиевых пил, часто используются пилы с более плоскими зубьями.
4. Зубы обратной лестницы часто используются в нижней части пилы пилы. При распиливании двойной монолитной искусственной пластины канавочная пила регулирует толщину и завершает процесс канавки на дне, а затем основная пила завершает процесс распиливания пластины, чтобы предотвратить дробление края пилы.
Подводя итог вышесказанному, при пилении сплошной древесины, стружечных плит, плит средней плотности следует использовать левые и правые зубы, чтобы можно было резко разрезать структуру древесного волокна, чтобы резка была гладкой; Чтобы сохранить нижнюю часть канавки ровной, можно использовать плоские или левые и правые зубы. Комбинированные зубы; При распиливании монолитных и противопожарных панелей обычно используются трапециевидные плоские зубцы. Из - за большой скорости пилы диаметр и толщина сплавных пил, используемых в компьютерной калибровочной пиле, относительно велики, диаметр около 350 - 450 мм, толщина от 4,0 до 4,8 мм. Большинство из них плоские зубцы. Используется для уменьшения обломков и царапин.
(7) Выбор зазубренных углов
Угольные параметры зазубренной части являются более сложными и наиболее профессиональными. Правильный выбор угловых параметров пилы является ключом к определению качества пилы. Наиболее важными параметрами угла являются передний, задний и клиновой углы.
Передний угол в основном влияет на силу, затрачиваемую на пилу. Чем больше передний угол, тем острее зубчатый разрез, тем легче пила, тем легче толкать. Как правило, при более мягком материале, подлежащем обработке, используется больший передний угол; В противном случае, используйте меньший передний угол.
Угол зазубренности - это положение зазубренности при резке. Угол зазубренности влияет на режущие свойства. Факторами, оказывающими наибольшее влияние на резание, являются передний угол гамма, угол зазора α и угол клина β. Предыдущий угол гамма - это зазубренный угол резания. Чем больше передний угол, тем быстрее резать. Наклонение обычно составляет от 10 до 15 °C.
Задний угол - это угол между зазубренной и обработанной поверхностью машины. Его роль заключается в предотвращении трения между зазубренными и обработанными поверхностями. Чем больше угол зазора, тем меньше трение, тем гладче продукт обработки.
Задний угол пилы из твердого сплава обычно составляет 15°C. Угол клина выводится из переднего и заднего углов. Однако угол клина не должен быть слишком маленьким. Он играет определенную роль в поддержании прочности, теплоотдачи и долговечности зубов. Сумма β переднего, заднего и клинового углов равна 90°C.
(8) Выбор апертуры
Аппаратура - относительно простой параметр, который выбирается в основном в соответствии с требованиями оборудования. Однако для поддержания стабильности пил лучше всего использовать более крупные отверстия для пил длиной более 250 мм.
В настоящее время стандартная апертура деталей, спроектированных в Китае, в основном составляет 120 мм и ниже 20 мм отверстий, 120 - 230 мм отверстия диаметром 25,4 мм, 250 мм и выше 30 отверстий. Некоторые импортные устройства также имеют отверстия 15.875 Мм, механическая апертура многолезвия пилы относительно сложна, Он также оснащен шпоночными канавками для обеспечения стабильности.
Вне зависимости от диаметра отверстия, изменения могут быть сделаны токарным станком или линейным режущим станком. токарный станок может резать большие отверстия, а проволочная режущая машина может развертывать отверстия в соответствии с требованиями оборудования.
Тип головки сплава, основной материал, диаметр, количество зубов, толщина, форма зуба, угол, апертура и ряд других параметров объединены в цельную пилу из твердого сплава. Только разумный выбор и соответствие могут лучше использовать его преимущества.