1) requisitos básicos:
1. de acuerdo con los requisitos de diseño del equipo, seleccione la hoja de Sierra adecuada.
2. el equipo debe estar equipado con dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, frenos sin energía, protección contra sobrecarga, etc.
3. se ruega a los operadores profesionales que instalen y usen ropa de trabajo, gafas protectoras, orejeras, etc.
4. no se permiten guantes para los operadores, sombreros de trabajo para el cabello largo y cuidado con corbatas y puños para evitar riesgos.
5. Manténgase alejado de la fuente de fuego y el ambiente húmedo.
(2) requisitos de instalación:
1. el equipo está intacto, el eje principal no está deformado, no hay latidos radiales, la instalación es sólida y no hay vibración.
2. compruebe si la hoja de Sierra está dañada, si la forma del diente está completa, si la hoja de Sierra es Lisa y limpia, y si hay otras anomalías para garantizar un uso seguro.
3. al ensamblar, asegúrese de que la dirección de la flecha de la hoja de Sierra coincida con la dirección de rotación del eje principal del equipo.
4. al instalar la hoja de sierra, mantenga el eje, el clip y la brida limpios. El diámetro interior de la brida es el mismo que el diámetro interior de la hoja de sierra. Asegúrese de que la brida y la hoja de Sierra estén bien conectadas, instale el perno de posicionamiento y apriete la tuerca. El tamaño de la brida debe ser adecuado y el diámetro exterior no debe ser inferior a 1 / 3 del diámetro de la hoja de sierra.
5. antes de arrancar el equipo, con la garantía de seguridad, una persona opera el equipo, enciende y gira al vacío, verifica si la rotación del equipo es correcta, si hay vibraciones y si la hoja de Sierra gira al vacío normalmente. Unos minutos después de la instalación, será normal, sin resbalones, sacudidas, saltos, etc. funciona.
(3) requisitos de uso:
1. la pieza de trabajo debe fijarse durante el trabajo, y el posicionamiento del contorno debe ser consistente con la dirección del cuchillo para evitar el corte Anormal. No aplique presión lateral ni Corte curvo. La pieza de trabajo salió volando y se produjo un accidente.
2. al trabajar, si se detectan sonidos y vibraciones anormales, superficies de corte ásperas o olores, el trabajo debe detenerse inmediatamente e inspeccionarse a tiempo para eliminar fallas y evitar accidentes.
3. al iniciar y detener el corte, la velocidad de alimentación no debe ser demasiado rápida para evitar dientes rotos y daños.
4. al cortar aleación de aluminio u otros metales, se debe utilizar un lubricante de enfriamiento especial para evitar el sobrecalentamiento de las hojas de sierra, causar daños a la pasta de dientes, etc., y afectar la calidad del Corte.
5. este equipo está equipado con una ranura de descarga de chips y un dispositivo de absorción de escoria para garantizar la fluidez del canal de flujo y evitar que la acumulación de escoria afecte la producción y la seguridad.
6. al cortar en seco, no Corte continuamente durante mucho tiempo para no afectar la vida útil y el efecto de corte de la hoja de sierra; Al cortar en condiciones húmedas, se debe agregar agua durante el Corte para evitar fugas de agua.
(4) mantenimiento de hojas de sierra:
1. si la hoja de Sierra no se utiliza de inmediato, se debe colocar plana o colgar con un agujero Interior. No apile otros objetos o pedales en hojas de Sierra planas y preste atención a la humedad y la protección contra la corrosión.
2. cuando la hoja de Sierra ya no es afilada y la superficie de Corte es áspera, la punta debe volver a afilarse a tiempo. El rectificado no puede cambiar el ángulo original y destruir el equilibrio dinámico.
3. la corrección del diámetro interior de la hoja de Sierra y el procesamiento del agujero de posicionamiento deben ser realizados por el fabricante. Si no se procesa bien, afectará la efectividad del producto y puede causar peligro. En principio, el agujero de bisagra no debe exceder el diámetro original de 20 mm para no afectar el equilibrio de estrés.
4. selección de ruedas de molienda de aleación.
1) la resistencia de Unión de la rueda de diamante unida a resina es débil, la autoagudización es buena, no es fácil de bloquear, la eficiencia de molienda es alta, la fuerza de molienda es pequeña y la temperatura de molienda es baja. Las desventajas son la mala resistencia al desgaste y el gran desgaste abrasivo. Grande y no adecuado para molienda pesada.
2) la rueda de diamante unida a cerámica tiene una mejor resistencia a la abrasión y capacidad de unión que el adhesivo de resina, Corte afilado, alta eficiencia de molienda, no es fácil generar calor y bloqueo, pequeña expansión térmica, fácil control de precisión, superficie de molienda áspera, la desventaja es áspera. Alto costo.
3) la rueda de diamante unida al metal tiene una alta resistencia a la unión, buena resistencia al desgaste, pequeño desgaste, larga vida útil, bajo costo de molienda, puede soportar grandes cargas, pero tiene poca agudeza y es fácil de bloquear.
4) el tamaño de las partículas abrasivas tiene un cierto impacto en el bloqueo y la cantidad de corte de la rueda de molienda. En comparación con el tamaño de las partículas finas, la profundidad de corte del tamaño de las partículas gruesas es mayor y el desgaste del borde de corte de las partículas abrasivas aumenta. Por el contrario, la rueda de moler se bloquea fácilmente.
5) la dureza de la rueda de molienda tiene un gran impacto en el bloqueo. La alta dureza y la Alta conductividad térmica de la rueda de molienda no son propicias para la disipación de calor de la superficie, pero son propicias para mejorar la precisión y durabilidad del procesamiento.
6) la elección de la concentración de la rueda de molienda es una característica importante que tiene un gran impacto en la eficiencia de la molienda y el costo de procesamiento. Una concentración demasiado baja puede afectar la eficiencia. Por el contrario, las partículas abrasivas se desprenden fácilmente, pero el rango óptimo de concentración de adhesivo también es el mejor.