Este es un artículo profesional sobre el proceso de producción de taladros de torsión, si puedes leerlo con paciencia, creo que tendrás una gran cosecha.
En el artículo anterior, les explicamos el concepto de taladro de torsión, y este artículo les contará cómo se produce un taladro de torsión calificado. En pocas palabras, tiene un total de 12 pasos de proceso, a saber, entrante, dibujo entrante, corte, punta invertida, tratamiento térmico, círculo exterior de molienda gruesa, achaflanado de cabeza plana, ranura de molienda, borde claro, apertura, doble esquina trasera, círculo exterior de molienda fina. después de completar estos 12 pasos de proceso, también realizaremos una inspección completa, grabado, limpieza y embalaje del taladro. Los taladros empaquetados se enviarán a los clientes con la puntualidad más rápida.
A continuación, se explica en detalle cada paso del proceso de producción:
1. dibujo de materiales entrantes y entrantes. La fábrica templará la materia prima del taladro, el tiempo de templado suele ser de más de 24 horas, y luego colocará la materia prima que vuelve al fuego excesivo en el equipo de dibujo, después de que el molde interior del equipo se estira y Pule repetidamente, y luego se enrolla, procesando el tamaño del diámetro exterior de la materia prima dentro de Los requisitos del proceso, este paso será muy estricto en el control del error, a menudo dejando un cierto margen de diámetro exterior.
2. material roto y punta invertida. Después del dibujo entrante, la fábrica utilizará equipos de Corte para cortar la materia prima a una longitud fija, un paso que a menudo conserva un margen de 3 mm en la longitud y el tamaño del corte, con el objetivo de evitar el desgaste de los procesos posteriores y la longitud insuficiente. El siguiente paso para cortar el material es la punta invertida, que lo hará más corto hasta cierto punto. En el proceso de acaparamiento, sacaremos un ángulo de una cara final del material embrionario a través del equipo de acaparamiento y sacaremos el ángulo afilado. Los requisitos de acaparamiento no deben ser menores que el ángulo de apertura y garantizar la concentricidad de los productos procesados más tarde.
3. tratamiento térmico. Después de completar los cuatro pasos anteriores, la fábrica tratará el material por calor y mejorará su resistencia y moldeo a través de cuatro templados.
4. moler el círculo exterior en bruto. A través de la rueda de molienda en el equipo de molienda circular externa para hacer el pulido giratorio, eliminar la escala de óxido producida después del tratamiento térmico y moler el tamaño del diámetro exterior del taladro dentro de los requisitos del proceso.
5. Achaflanar la cabeza plana y moler la ranura. El objetivo del proceso de acaparamiento de cabeza plana es que la cola del taladro cumpla con los estándares de instalación de la Plataforma de perforación. El siguiente paso es afilar la ranura, que la fábrica utilizará el equipo de afilar la ranura para girar la ranura de afilar el germen. El proceso de molienda requiere un buen control de la longitud, profundidad y acabado superficial de la ranura, y es necesario reemplazarla cuando la rueda de molienda está gravemente desgastada, porque el desgaste de la rueda de molienda afectará la precisión dimensional de la ranura de molienda.
6. el noveno paso es el proceso de limpieza de fronteras. La fábrica utilizará equipos automáticos de limpieza de bordes para pulir la pared exterior de la espiral del taladro. En este proceso, se debe prestar atención a la misma anchura de los lóbulos traseros, la misma profundidad de los ligamentos y el mismo diámetro exterior.
7. después de completar la limpieza del borde, necesitamos abrir el material. A través de un equipo de apertura totalmente automático, la cabeza del material se procesa de acuerdo con los requisitos de las normas de proceso. en este paso, el proceso requiere que la superficie del cuchillo sea lisa, y el tamaño de las dos caras de la apertura debe ser consistente y no debe haber achacos, manchas focales y otros fenómenos. Con la finalización de este paso, se ha formado el prototipo de un taladro.
8. el paso 11 es el doble ángulo trasero. A través del equipo automático de ángulo trasero invertido, de acuerdo con los requisitos para abrir dos ángulos traseros en la cabeza, tenemos estrictos requisitos de Inspección en este paso, los dos ángulos traseros requeridos para ser simétricos, la longitud es la misma, el cuchillo no se puede romper, debe estar en la misma línea paralela, este paso afecta en gran medida la agudeza de la cabeza de perforación, la eficiencia del trabajo del taladro.
9. moler finamente el círculo exterior. Este paso es similar al molienda gruesa del círculo exterior, pero este paso es el molienda fina, que es un paso final para formar un taladro calificado. La superficie del producto se muele finamente a través de una rueda de molienda en el equipo de molienda y se muele dentro del rango estándar de requisitos de tamaño. Este paso requiere garantizar la limpieza de la superficie del producto, la concéntrica del taladro y la precisión.
Completando los pasos del proceso anterior, se ha completado la producción de un taladro de torsión. Pero no es suficiente, para garantizar la tasa calificada del producto, organizaremos personal especializado para llevar a cabo una inspección exhaustiva, los requisitos de inspección son que no haya diferencias obvias en la longitud del taladro, no haya lagunas en el filo, no haya manchas oscuras o líneas de procesamiento obvias en la superficie del taladro, etc.
Después de completar la inspección completa del taladro, grabamos un extremo del mango de fijación del taladro a través de una máquina de grabado rodante, por un lado, Imprimiremos las propiedades básicas del taladro y, por otro lado, Imprimiremos de acuerdo con el logotipo requerido por el cliente. Garantizaremos que la letra sea clara, la profundidad de la letra sea consistente, la información sea completa y la dirección de la fuente sea correcta y consistente.
Finalmente, limpiaremos y empacaremos el taladro terminado. Limpiar las impurezas y manchas adheridas al taladro en el procesamiento para garantizar que la superficie del taladro esté limpia y sin agua. Después de la limpieza, se seca, y luego empacamos, Etiquetamos y Empacamos de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar la cantidad de cajas, la precisión de la información de marca, el peso preciso de toda la caja, etc.
Al completar todos los pasos anteriores, enviaremos nuestro taladro de torsión de alta calidad y calificado a nuestros queridos clientes según lo programado. Si desea consultar más sobre la profesionalidad de los taladros de torsión, puede venir a nuestro foro para comentar, y nuestros profesionales le darán una respuesta oportuna y profesional.